鋁型材擠壓模具在上機(jī)前的10個(gè)注意事項(xiàng)
在進(jìn)行擠壓前，需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。首先，需要檢查擠壓機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，確保各個(gè)部件的配合良好。其次，需要調(diào)整好擠壓模具與擠壓筒之間的距離，并對(duì)擠壓模具進(jìn)行預(yù)熱處理，以避免在擠壓過程中出現(xiàn)故障或模具損壞等情況。
一、擠壓前排產(chǎn)必備工作
在擠壓生產(chǎn)前必備，畢竟是擠壓生產(chǎn)成本高，不預(yù)先估算，容易造成擠壓生產(chǎn)不足，要么擠壓生產(chǎn)過剩，造成不必要的浪費(fèi)，我們要對(duì)擠壓模具進(jìn)行試模，生產(chǎn)，保證擠壓生產(chǎn)成型尺寸，為此我們要做好前期準(zhǔn)備工作，除了“三溫”控制之外，還得對(duì)擠壓工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同的擠壓鋁型材生產(chǎn)。
二、擠壓模具上機(jī)前準(zhǔn)備工作
2.1 擠壓前工具準(zhǔn)備
對(duì)所有要用到的鋁型材擠壓模具用先進(jìn)儀器進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙程度，將合格的模子進(jìn)行登記，并放入倉(cāng)庫(kù)貨架上，待下次使用時(shí)先領(lǐng)拋光模孔工作帶，然后依次對(duì)導(dǎo)流模、型材模和模墊進(jìn)行組裝，確認(rèn)好后發(fā)往機(jī)臺(tái)進(jìn)行下一步加熱處理。
2.2 擠壓前溫度準(zhǔn)備
在上機(jī)前對(duì)每個(gè)模具部位的溫度都是有明確規(guī)定的，分別是：①擠壓筒溫度：400～450℃；②擠壓墊溫度：350℃；③模墊溫度：350～400℃；④平模溫度：450～470℃；⑤分流模溫度：460～480℃；具體保溫時(shí)間要根據(jù)模具的厚度來(lái)計(jì)算，一般標(biāo)準(zhǔn)為：每毫米1.5-2分鐘。
2.3 擠壓前加熱時(shí)間準(zhǔn)備
模具在爐里面的加熱時(shí)間≤10h，不能太長(zhǎng)，否則容易造成工作帶的變形甚至腐蝕。
2.4 擠壓前壓力準(zhǔn)備
在剛剛開始擠壓時(shí)，壓力不要加得太快，壓力太快沖擊力就會(huì)增大，這樣容易造成模具堵塞，萬(wàn)一發(fā)生堵塞，要馬上停機(jī)，否則會(huì)造成工作帶的損壞。
2.5 擠壓前煲模準(zhǔn)備
當(dāng)模子取下后，要將溫度冷卻至150～180℃后再放人堿槽煮，如果模子在高溫下放入堿槽煮，就會(huì)被熱浪沖裂。蝕洗方法也要選取得當(dāng)，這樣可以進(jìn)行再回收利用，以節(jié)省堿液，加快腐蝕進(jìn)度，清洗起來(lái)不會(huì)造成污染。
2.6 擠壓前模具裝配準(zhǔn)備
模具修模工在裝配分流模時(shí)，要注意正確的方法，只能用銅棒輕輕敲擊，禁止用大鐵錘重打，以防用力過猛使模具破裂。
2.7 擠壓前模具拋光準(zhǔn)備
鋁型材擠壓模具在進(jìn)行氮化前要對(duì)?？坠ぷ鲙нM(jìn)行拋光處理，確保鋁型材擠壓模具其表面粗糙度在Ra0.8～0.4μm范圍之內(nèi)。
2.8 擠壓前模具氮化準(zhǔn)備
在氮化處理之前還要將模子清洗干凈，禁止使用帶有油污的模子，選擇合理的氮化工藝，一般根據(jù)設(shè)備和模具材料來(lái)選擇，保持表面硬度在HV900～1200范圍之內(nèi)，不能太硬，太硬會(huì)使氮化層剝落。每套模具的氮化次數(shù)也是有限的，不超過5次，對(duì)于一些老產(chǎn)品的模子可以不用試模，直接進(jìn)行氮化工序，而對(duì)于一些新產(chǎn)品的模子必須要經(jīng)過試模，合格后才能進(jìn)入氮化工序，某些較為復(fù)雜的型材模具不進(jìn)行氮化處理。
2.9 擠壓前模具合格準(zhǔn)備
在擠壓新模試模合格后，超過10個(gè)鑄錠就要將模子卸下來(lái)，經(jīng)過氮化處理后再用，以免將工作帶帶出溝槽，還要對(duì)二次氮化之間的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行控制，一般情況下，平模在60-100個(gè)錠范圍之內(nèi)，分流模在40-80個(gè)錠的范圍之內(nèi)，生產(chǎn)過量會(huì)使氮化層拉穿。
2.10 擠壓前收尾工作準(zhǔn)備
最后的收尾工作也要做好，將用過的模子進(jìn)行拋光處理，在表面涂上一層油后存入倉(cāng)庫(kù)，以便下次使用。
三、實(shí)現(xiàn)降本增效
只有將各個(gè)環(huán)節(jié)做細(xì)致到位，才能保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁型材產(chǎn)品，生產(chǎn)不浪費(fèi)，降本增效，精益管理無(wú)非就是提高生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)成本，最終達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化解。
